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公復工業設備科技(上海)有限公司

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                      復合材料壓機系統

     公復工業作為目前全球鋼帶及相關設備供應商之一,對雙鋼帶壓機的研究則更早,廣泛用于層壓、澆鑄等行業,主要實現在連續運行狀態下鋼帶對疊加在一起的片基材料進行加壓、加熱,反應、定厚、然后冷卻成型的目的。其中最熱門的應用是玻璃纖維、

    鋼帶式壓機在彌補了傳統壓機不足的同時,提高了生產效率、降低能耗,從而實現了高效率的生產。

雙鋼帶壓機、單鋼帶壓機以及板材澆鑄系統產品類型和工藝流程概括表如下:

工藝類別

產品類型

工藝流程

加壓/層壓板

· 纖維復合材料

· 金屬復合材料

· 復合地板

· 薄膜

· 絕緣板

· 加熱和定型

· 等厚和等壓

· 粘合

· 冷卻

板材澆注

· 工程石料/人造大理石*

· 熱塑性板材(PE, PP,PA,PVS,PET等)

· 可控加熱和定型

· 固化

· 冷卻

薄膜流延

· 纖維膜

· 陶瓷薄膜

· 太陽能和燃料電池膜

· 產品定型

· 干燥

· 調溫

· 拉伸

 

注:以上表格僅作參考用,詳細要求及工藝請與我公司技術部聯系

壓機分類

一、按輸送帶不同

1.雙種帶混壓系統裝置

雙帶混壓系統裝置,是指由一條不銹鋼帶和一條特氟龍涂層帶的雙種帶壓合和運輸組成的裝置,設備主要分原料區、預熱區、成型區、冷卻區和成品區五個部分,是一種新型的壓合技術系統裝置,這種裝置在保證產品品質的同時大大降低了客戶的成本。

主要特點:

  • 能耗低
  • 產品質量高
  • 成本低
  • 不殘留

2.鋼帶式層壓系統裝置

雙鋼帶式層壓裝置,是指由兩條不銹鋼帶作為層壓基地進行產品的壓合和傳輸組成的裝置。也是由原料區、預熱區、成型區、冷卻區和成品區五個部分組成,這種工藝可是產品品質更加穩定,質量更高,尤其是產品的厚薄均勻度方面更為突出,因為在運行過程中,全鋼帶式的裝置在具有更好的保溫和熱量傳遞的功能,使產品厚度具有高度的一致性。

主要特點:

  • 能耗低
  • 保溫、傳熱和冷卻性能好
  • 成品具有更好的厚薄一致性

二、按結構分類:(見下表)

類型

固定式

等壓式

滑塊式

鏈毯式

結構

壓力變化

最高工作壓力

70bar

70bar

10bar

0.5bar

最高工作溫度

260℃ Air

350℃ Oil

300℃ Oil

350℃ Oil

350℃ Oil

加熱方式

導熱油加熱

紅外加熱

導熱油加熱

蒸汽加熱

導熱油加熱

蒸汽加熱

導熱油加熱

冷卻方式

空氣/水

空氣/水

空氣/水

空氣/水

常見問題解答

1.1影響鋼帶使用壽命的原因有哪些
影響鋼帶使用壽命的原因主要有:
因操作不當而造成的鋼帶嚴重損傷多
維護間隔期過長
操作事故
運行速度高
操作人員經驗不足


1.2還有其他造成鋼帶損傷的原因嗎?
除此以上原因之外,還有一些情況也會造成鋼帶的損壞:
外來金屬雜物進入壓機,但大多數現代化生產線設有金屬探測器
鋼帶跑偏問題
鏈斷裂
鋼帶邊緣處理不當
鋼帶清潔不良,有物料粘貼鋼帶表面
因粉塵和油著火
鋼帶呈蝶形型
輥子及鏈的狀態也會影響鋼帶使用壽命

1.3 如何對已安裝在壓機上的鋼帶進行清潔?
通常可以使用金屬刷。大部分雙鋼帶壓機都配備這種工具,正常使用不會使鋼帶變薄。
如鋼帶仍未清潔,可使用小型鋼帶研磨頭或SC刷(Scoth Brite brush)。非常粘且粗大的雜質必須用機械刮刀鏟平,然后磨光。

 

1.4對鋼帶應進行那些日常檢查?
外觀檢查包括:
鋼帶邊緣有無變形或裂紋出現
鋼帶表面:頂部及底部。定期清潔鋼帶內外表面檢查,因多數疲勞裂縫從內側出現
鋼帶外形
鋼帶的行程
如在成品板表面上有油斑,表明有裂縫產生,油從裂縫滲出。

1.5出現多長的裂縫必須進行修復?
橫向裂縫(較常見):鋼帶邊緣 25mm , 鋼帶中間 50mm。縱向裂縫:可以比橫裂縫允許值稍長,因鋼帶沿此方向斷裂的危險較小。但是短裂紋比長裂紋容易修復


1.6 鋼帶的擦傷如何處理?
不帶毛刺的小擦傷不影響鋼帶使用壽命,只要對產品質量沒有影響,不需要處理。帶毛刺的擦傷及大的擦傷應加以處理以減少風險。

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